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為什么雙擺角銑頭那么貴？

因為在轉臺中，圓周動的機構可以做的足夠大（C軸接近臺面直徑，A軸接近回轉直徑），讓很大誤差在很大的回轉邊沿處，工件大小不超過AC的回轉直徑，實際加工時精度是比工作臺標稱精度要高的。

而擺角銑頭不同，由于銑頭空間遠遠不如轉臺來的寬裕，圓周運動機構不可能做到回轉直徑那么大，特別是AC（或者BC）雙擺角銑頭，A擺機構就象機械手關節一樣縮在一個300-500的空間里，而在A擺的回轉中心到刀尖的距離一般超過350-500，相當于一個700-1000的臺面的轉臺，更重要的是，回轉機構的位移誤差從中心到邊沿是放大的（這一點跟轉臺正好相反），所以，要想在刀尖處的精度達到0.002mm以下的精度，那么，銑頭內部驅動機構的位移精度要達到0.00066mm,即使把標準降低到0.01mm,內部機構精度也要0.0033mm.

鏜銑頭廠家告訴您刀具參考點偏置補償法

　　刀具參考點偏置補償法是通過在 NC 代碼中調用外部子程序，實現對不同機床旋轉角度下直角銑頭刀尖點的線性軸補償。其原理是將機床的旋轉角度作為實參傳遞給子程序，在子程序中計算機床在不同旋轉角度下主軸端面相對于刀尖點的線性軸位置偏置，并將該偏置值寫入控制器的刀具參數表中，當主程序調用該子程序時，刀具參考點將自動補償到刀尖點處。以五軸臥式加工中心為例，刀具參考點偏置補償法根據刀軸的指向可分為四種初始安裝方位（面向機床方向觀察） ：刀軸指向 12 點方向（垂直向上） 、3 點方向（水平向右） 、6 點方向（垂直向下） 、9 點方向（水平向左） ，如圖 2 所示。若在五軸立式機床上，則應從機床俯視圖角度進行觀察。

根據上文所述的四種刀軸初始安裝方向，將其刀尖點的位置補償算法封裝在數控系統的用戶子程序中，并將計算結果通過該程序直接寫入到刀具參考點的基礎偏置參數中。在應用直角銑頭進行五軸加工時，將機床轉動角度? 作為實參傳遞給該用戶子程序便可實現直角銑頭刀尖點的實時跟隨。

銑頭廠家淺析大型機床在搬遷的時候要注意哪些方面的問題

斷電拆機須留意的問題

   斷電后的拆機是整個搬家作業中的要點之一。拆機時要留意拆機順序，要做到：①機械和電氣人員合作將機床一切的拖鏈分化開。機械人員擔任油路、水路和氣路的分化作業，電氣人員擔任電纜的分化作業。②拆機時要將機床一切的導軌防護撤除。③撤除機床的操控臺和操作臺等部件。④當撤除的機床有機械手、導軌和刀庫時，需求細心調查什物，看清圖樣并進行剖析，建議將機械手或刀庫全體拆下，以便重新安裝。⑤有配重的機床撤除配重。⑥撤除橫梁、溜板等部件時要留意直線坐標的光柵尺維護。⑦撤除立柱等部件留意放倒方向。⑧撤除床身等相關部件時，依據實踐狀況決定床身及相關進給箱是否分化開。終撤除排屑器、地腳螺釘及墊鐵等整理檢查裝箱。整個拆機進程中一旦發現有零件損壞及相關問題，都應及時向機床一切方反映并洽談處理。